Produttore del filtro essiccatore Nutsche DN2000 SS316 per il grado GMP farmaceutico

Panoramica Descrizione del prodotto Principio di funzionamento del filtro essiccatore Il filtro essiccatore Nutsche comb

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DESCRIZIONE

Informazioni di base

Modello numero:	DN2000
Assistenza clienti	Supporto online, supporto tecnico video
Applicazione	Lavorazione dei farmaci, lavorazione chimica
Prestazione	0,37 kW
Industrie applicabili	Impianto di produzione
Locali Ubicazione del servizio	stati Uniti
Componenti principali	Motore, cambio, PLC, recipiente a pressione
Materiale	Acciaio inossidabile 304/316L
Zona filtro	3m2
Diametro interno	2000 mm
Nennvolumen	4,5 m3
Filtra l'altezza della torta	400 mm
Altezza sollevamento lama	450 mm
Prestazioni del motore	18,5 kW
Altezza totale	5100 mm
Pacchetto di trasporto	Scatola di compensato
specifica	11700 chilogrammi
marchio	La ragazza
Origine	Cina
Capacità produttiva	10 set al mese

Descrizione del prodotto

Principio di funzionamento del filtro essiccatore
Il filtro essiccatore Nutsche combina due fasi del processo, filtrazione ed essiccazione, in un unico dispositivo. La separazione liquido-solido mediante filtrazione ed essiccazione sotto vuoto con agitazione consente la produzione in lotti di prodotti chimici e farmaceutici. Il filtro essiccatore può essere utilizzato anche per altri processi come l'estrazione delle piante.

caratteristiche

La progettazione e l'assemblaggio delle apparecchiature vengono eseguiti rigorosamente in conformità con i requisiti GMP nazionali e soddisfano pienamente i requisiti del processo di produzione farmaceutica. Il sistema è sicuro, stabile e affidabile.

I materiali di finitura sono rigorosamente controllati. Le parti che entrano in contatto diretto con i materiali sono realizzate in materiale di tenuta atossico e resistente alla corrosione come acciaio inossidabile austenitico (316L 304), Hastelloy, PTFE FFKM o EPDM ecc. Lo schermo filtrante è realizzato in metallo sinterizzato in SUS316L, C22 ecc.

Le superfici interne dei dispositivi che entrano in contatto diretto con i materiali sono piane e lisce e non presentano angoli morti per facilitare la pulizia e la sterilizzazione.

L'apparecchiatura non deve inquinare l'ambiente esterno. e le misure di prevenzione della polvere, prevenzione delle perdite, isolamento termico e prevenzione del rumore sono adeguatamente implementate. Quando completamente chiuso, il motore, il riduttore e il paranco sono protetti da coperture esterne in acciaio inox. Il canale di ritorno nell'involucro è realizzato in cotone resistente al calore per l'isolamento, che può ridurre significativamente la perdita di calore, lo scambio di calore con l'ambiente esterno e l'influenza sull'ambiente.

Vengono utilizzati dispositivi elettrici antideflagranti sicuri e affidabili. Sono previste pulegge in grado di eliminare l'elettricità statica, nonché altre serrature e dispositivi di sicurezza.

Tutte le linee del materiale, del solvente e del gas azoto sono progettate per non avere angoli morti o tubi ciechi. Le superfici dell'apparecchiatura sono sottoposte a lucidatura fine meccanica, automatica o lucidatura elettrolitica, con la superficie interna Ras0 4 e la superficie esterna Ra≤0,8.