Filtro essiccatore Nutsche con agitazione GMP farmaceutico

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Filtro essiccatore Nutsche con agitazione GMP farmaceutico

Filtro essiccatore Nutsche con agitazione GMP farmaceutico

Panoramica Descrizione del prodotto Principio di funzionamento del filtro essiccatore Il filtro essiccatore Nutsche comb

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DESCRIZIONE

Informazioni di base
Modello numero:DN1000
Assistenza clientiSupporto online, supporto tecnico video
ApplicazioneLavorazione dei farmaci, lavorazione chimica
Prestazione0,37 kW
Industrie applicabiliImpianto di produzione
Locali Ubicazione del serviziostati Uniti
Componenti principaliMotore, cambio, PLC, recipiente a pressione
MaterialeAcciaio inossidabile 304/316L
Zona filtro0,8m2
Diametro interno1000 mm
Nennvolumen0,95 m3
Filtra l'altezza della torta220 mm
Altezza sollevamento lama250mm
Prestazioni del motore5,5 kW
Altezza totale3800 mm
Pacchetto di trasportoScatola di compensato
specifica3500 chilogrammi
marchioLa ragazza
OrigineCina
Capacità produttiva10 set al mese
Descrizione del prodotto

Descrizione del prodotto


Principio di funzionamento del filtro essiccatore
Il filtro essiccatore Nutsche combina due fasi del processo, filtrazione ed essiccazione, in un unico dispositivo. La separazione liquido-solido mediante filtrazione ed essiccazione sotto vuoto con agitazione consente la produzione in lotti di prodotti chimici e farmaceutici. Il filtro essiccatore può essere utilizzato anche per altri processi come l'estrazione delle piante.

caratteristiche

  • La progettazione e l'assemblaggio delle apparecchiature vengono eseguiti rigorosamente in conformità con i requisiti GMP nazionali e soddisfano pienamente i requisiti del processo di produzione farmaceutica. Il sistema è sicuro, stabile e affidabile.
  • I materiali di finitura sono rigorosamente controllati. Le parti che entrano in contatto diretto con i materiali sono realizzate in materiale di tenuta atossico e resistente alla corrosione come acciaio inossidabile austenitico (316L 304), Hastelloy, PTFE FFKM o EPDM ecc. Lo schermo filtrante è realizzato in metallo sinterizzato in SUS316L, C22 ecc.
  • Le superfici interne dei dispositivi che entrano in contatto diretto con i materiali sono piane e lisce e non presentano angoli morti per facilitare la pulizia e la sterilizzazione.
  • L'apparecchiatura non deve inquinare l'ambiente esterno. e le misure di prevenzione della polvere, prevenzione delle perdite, isolamento termico e prevenzione del rumore sono adeguatamente implementate. Quando completamente chiuso, il motore, il riduttore e il paranco sono protetti da coperture esterne in acciaio inox. Il canale di ritorno nell'involucro è realizzato in cotone resistente al calore per l'isolamento, che può ridurre significativamente la perdita di calore, lo scambio di calore con l'ambiente esterno e l'influenza sull'ambiente.
  • Vengono utilizzati dispositivi elettrici antideflagranti sicuri e affidabili. Sono previste pulegge in grado di eliminare l'elettricità statica, nonché altre serrature e dispositivi di sicurezza.
  • Tutte le linee del materiale, del solvente e del gas azoto sono progettate per non avere angoli morti o tubi ciechi. Le superfici dell'apparecchiatura sono sottoposte a lucidatura fine meccanica, automatica o lucidatura elettrolitica, con la superficie interna Ras0 4 e la superficie esterna Ra≤0,8.
  • L'albero di miscelazione e lo stelo della valvola di scarico laterale sono dotati di soffietto metallico.
  • Il serbatoio ospita 360 sfere spray detergenti per CIP. Le sfere possono adottare una sfera spray con rotazione di 360 gradi.
  • Tenuta meccanica bilaterale con processo a secco, protezione da azoto e raffreddamento.

Pharmaceutical GMP Grade Agitated Nutsche Filter Dryer

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