Separatore di solidi liquidi sotto vuoto, filtro essiccatore Nutsche agitato
Panoramica Descrizione del prodotto Principio di funzionamento del filtro essiccatore Il filtro essiccatore Nutsche comb
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Informazioni di base
Modello numero: | DN600 |
Assistenza clienti | Supporto online, supporto tecnico video |
Applicazione | Lavorazione dei farmaci, lavorazione chimica |
Prestazione | 0,37 kW |
Industrie applicabili | Impianto di produzione |
Locali Ubicazione del servizio | stati Uniti |
Componenti principali | Motore, cambio, PLC, recipiente a pressione |
Materiale | Acciaio inossidabile 304/316L |
Zona filtro | 0,28 mq |
Diametro interno | 600 mm |
Nennvolumen | 0,22 m3 |
Filtra l'altezza della torta | 180 mm |
Altezza sollevamento lama | 200 mm |
Prestazioni del motore | 2,2 kW |
Altezza totale | 3300 mm |
Pacchetto di trasporto | Scatola di compensato |
specifica | 1700 chilogrammi |
marchio | La ragazza |
Origine | Cina |
Capacità produttiva | 10 set al mese |
Descrizione del prodotto
Descrizione del prodotto
Principio di funzionamento del filtro essiccatore
Il filtro essiccatore Nutsche combina due fasi del processo, filtrazione ed essiccazione, in un unico dispositivo. La separazione liquido-solido mediante filtrazione ed essiccazione sotto vuoto con agitazione consente la produzione in lotti di prodotti chimici e farmaceutici. Il filtro essiccatore può essere utilizzato anche per altri processi come l'estrazione delle piante.
caratteristiche
- La progettazione e l'assemblaggio delle apparecchiature vengono eseguiti rigorosamente in conformità con i requisiti GMP nazionali e soddisfano pienamente i requisiti del processo di produzione farmaceutica. Il sistema è sicuro, stabile e affidabile.
- I materiali di finitura sono rigorosamente controllati. Le parti che entrano in contatto diretto con i materiali sono realizzate in materiale di tenuta atossico e resistente alla corrosione come acciaio inossidabile austenitico (316L 304), Hastelloy, PTFE FFKM o EPDM ecc. Lo schermo filtrante è realizzato in metallo sinterizzato in SUS316L, C22 ecc.
- Le superfici interne dei dispositivi che entrano in contatto diretto con i materiali sono piane e lisce e non presentano angoli morti per facilitare la pulizia e la sterilizzazione.
- L'apparecchiatura non deve inquinare l'ambiente esterno. e le misure di prevenzione della polvere, prevenzione delle perdite, isolamento termico e prevenzione del rumore sono adeguatamente implementate. Quando completamente chiuso, il motore, il riduttore e il paranco sono protetti da coperture esterne in acciaio inox. Il canale di ritorno nell'involucro è realizzato in cotone resistente al calore per l'isolamento, che può ridurre significativamente la perdita di calore, lo scambio di calore con l'ambiente esterno e l'influenza sull'ambiente.
- Vengono utilizzati dispositivi elettrici antideflagranti sicuri e affidabili. Sono previste pulegge in grado di eliminare l'elettricità statica, nonché altre serrature e dispositivi di sicurezza.
- Tutte le linee del materiale, del solvente e del gas azoto sono progettate per non avere angoli morti o tubi ciechi. Le superfici dell'apparecchiatura sono sottoposte a lucidatura fine meccanica, automatica o lucidatura elettrolitica, con la superficie interna Ras0 4 e la superficie esterna Ra≤0,8.
- L'albero di miscelazione e lo stelo della valvola di scarico laterale sono dotati di soffietto metallico.
- Il serbatoio ospita 360 sfere spray detergenti per CIP. Le sfere possono adottare una sfera spray con rotazione di 360 gradi.
- Tenuta meccanica bilaterale con processo a secco, protezione da azoto e raffreddamento.
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